Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Bộ phận này là cụm tay đòn cơ khí khóa – truyền động bằng thép không gỉ, được chế tạo theo công nghệ ép phun bột kim loại MIM; có cấu trúc liền khối, bao gồm chi tiết chủ động với lỗ trong hình dạng đặc biệt và chi tiết bị động có gờ định vị, sở hữu các đặc tính cường độ cao, khả năng chống mài mòn tốt và độ chính xác cao. Sản phẩm chủ yếu được ứng dụng trong các cơ cấu khóa, bộ ly hợp hoặc mô-đun điều khiển truyền động của máy móc cỡ nhỏ, nhằm thực hiện chức năng định vị theo phương vòng, truyền momen xoắn và chuyển đổi trạng thái hoạt động.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Bộ phận tay đòn truyền động bằng thép không gỉ MIM (thành phần cơ cấu khóa / ly hợp)
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Thép không gỉ (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu các loại vật liệu như thép hợp kim, hợp kim nền sắt, v.v.)
- Công dụng cốt lõi Là các bộ phận khóa cơ khí, ly hợp hoặc điều khiển truyền động, được ứng dụng trong linh kiện ô tô, dụng cụ điện, thiết bị nhà thông minh và máy móc công nghiệp cỡ nhỏ, nhằm thực hiện truyền mô-men xoắn, định vị theo phương tiếp tuyến và chuyển đổi trạng thái hoạt động.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Đặc trưng cấu trúc bên ngoài
- Vật chủ động (bên trái) : Cấu trúc tổng thể là dạng bệ đỡ trục bậc với cánh tay đòn bên; đầu trước có lỗ trong hình dạng đặc biệt (có thể lắp ghép với trục then hoa hoặc trục có tiết diện đặc biệt); cánh tay đòn bên đóng vai trò kết cấu chịu lực, có thể truyền lực ngang hoặc làm điểm tựa lắp đặt; bệ đỡ trục và cánh tay đòn được đúc liền khối, phân bố ứng suất đồng đều, không có nguy cơ tập trung ứng suất.
- Khối dẫn động (bên phải) Là cấu trúc dạng ống có các gờ định vị, thành trong nhẵn mịn, thành ngoài bố trí nhiều gờ định vị, cho phép thực hiện định vị theo phương vòng quanh với vỏ thiết bị hoặc các chi tiết khớp nối, ngăn ngừa dịch chuyển khi quay; cấu trúc dạng ống có thể lắp ghép với đoạn trục của chi tiết chủ động, nhằm đạt được sự phối hợp quay đồng trục hoặc chuyển động trượt.
- Hai bộ phận dạng hai mảnh được sử dụng kết hợp, cho phép căn chỉnh chính xác mà không cần thêm các chi tiết cố định, phù hợp với dây chuyền lắp ráp tự động, từ đó giảm thiểu sai số trong quá trình lắp ráp.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Đúc nguyên khối cho các cấu trúc phức tạp: Các đặc trưng phức tạp như lỗ trong dạng bất thường, thanh đòn bên, gờ định vị… đều không cần gia công cơ khí lần thứ hai, được tạo hình trực tiếp bằng khuôn, với độ chính xác kích thước đạt ±0,05 mm, tính đồng nhất trong lắp ghép giữa các chi tiết cao, không cần chỉnh sửa bổ sung.
- Hiệu suất vật liệu vượt trội: Vật liệu thép không gỉ sau khi nung kết có độ đặc khít cao, không chứa các khuyết tật như lỗ rỗng hay rỗng xốp; sau nhiệt luyện, nó đạt được phân bố độ cứng đồng đều, đồng thời sở hữu cả khả năng chống va đập của cánh tay đòn và tính chống mài mòn của lỗ trong/đế nổi, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu chu kỳ hoạt động tần suất cao.
- Khả năng thích ứng với trạng thái bề mặt cao: Bề mặt có độ nhám mờ giúp giảm lực ma sát tại các bề mặt tiếp xúc, đồng thời nâng cao khả năng chống ăn mòn; có thể được xử lý bằng các phương pháp như đánh bóng, mạ niken tùy theo yêu cầu, phù hợp với môi trường làm việc ẩm ướt hoặc có độ sạch cao.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn thiện giúp giảm đáng kể gia công cắt gọt sau đó, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, từ đó giảm hiệu quả chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Truyền động / Khóa ổn định: Khe hở lắp ghép giữa lỗ trong hình dạng đặc biệt và trục đều đặn, truyền mô-men xoắn không xảy ra hiện tượng trượt; gờ định vị của chi tiết bị dẫn tiếp xúc khít với vỏ, định vị theo phương vòng đảm bảo tin cậy, lâu dài sử dụng khó bị lỏng hoặc lệch.
- Chịu mài mòn và chống mỏi: Bề mặt tiếp xúc được xử lý làm đặc chắc, cho khả năng chịu mài mòn vượt trội, có thể chịu được các chuyển động với tần suất cao và va đập tải trọng, tuổi thọ sử dụng dài, ít xảy ra hiện tượng mài mòn hoặc biến dạng.
- Độ bền kết cấu cao: Kết cấu đúc nguyên khối không có mối hàn ghép nối, khu vực chuyển tiếp giữa tay đòn và bệ trục/thân hình trụ không có các điểm yếu, cho phép chịu được lực ngang và tải trọng dọc trục lớn.
- Khả năng thích ứng theo yêu cầu cao: Có thể điều chỉnh các thông số như hình dạng lỗ trong, kích thước tay đòn, số lượng và vị trí của các gờ định vị… nhằm phù hợp với không gian lắp đặt và nhu cầu chức năng của từng loại thiết bị khác nhau.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các cơ cấu khóa và điều chỉnh ghế ô tô, cụm ly hợp của công cụ điện, mô-đun điều khiển truyền động của thiết bị nhà thông minh, thiết bị định vị cho máy móc công nghiệp cỡ nhỏ, v.v.; đặc biệt phù hợp với các lĩnh vực truyền động và khóa chốt cơ khí đòi hỏi cao về độ chính xác của chi tiết, tính chống mài mòn, khả năng chịu va đập cũng như tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!