Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Chi tiết này là ống lót truyền động chính xác bằng thép không gỉ, được chế tạo bằng công nghệ đúc phun bột kim loại MIM; có cấu trúc liền khối, với rãnh then ngoài, lỗ trong hình dạng đặc biệt và rãnh định vị trên mặt đầu. Sản phẩm sở hữu đồng thời các đặc tính: độ chính xác cao, cường độ cơ học lớn, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn vượt trội; chủ yếu được ứng dụng trong hệ thống truyền động của các thiết bị cơ khí cỡ nhỏ, dụng cụ điện hoặc thiết bị nhà thông minh, nhằm thực hiện chức năng truyền mô-men xoắn, kết nối trục và định vị theo phương vòng.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Ống lót truyền động chính xác bằng thép không gỉ MIM / Ống lót trục then hoa
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Thép không gỉ (có thể tùy chỉnh bằng thép hợp kim, các vật liệu hợp kim khác)
- Công dụng cốt lõi Là bộ phận truyền mô-men xoắn của hệ thống truyền động, hoặc là ống nối trục, ống định vị trục, được ứng dụng trong các công cụ điện, thiết bị nhà thông minh và máy móc công nghiệp cỡ nhỏ, nhằm thực hiện chức năng truyền động, kết nối giữa các trục và định vị theo phương vòng.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Đặc trưng cấu trúc bên ngoài
- Toàn bộ cấu trúc có dạng hình trụ được đúc liền khối, một đầu có rãnh then ngoài, cho phép ăn khớp với bánh răng hoặc trục then, qua đó truyền momen xoắn; hình dạng răng rõ ràng, đều đặn, khe hở ăn khớp đồng đều, đảm bảo truyền động êm ái và tiếng ồn thấp.
- Bên trong có lỗ trong dạng đặc biệt, có thể lắp ghép chính xác với trục dẫn động hoặc trục bị động, giúp cố định theo phương vòng, không cần gia công thêm rãnh then, từ đó nâng cao hiệu quả lắp ráp.
- Một đầu còn lại có rãnh định vị mặt đầu, cho phép kết hợp với vỏ thiết bị hoặc các bộ phận khác để thực hiện định vị theo phương trục, ngăn chặn sự dịch chuyển dọc trục của ống lót, đồng thời đảm nhiệm chức năng chống lỏng.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Đúc nguyên khối cho các cấu trúc phức tạp: các đặc trưng như rãnh then ngoài, lỗ trong có hình dạng đặc biệt, rãnh định vị trên mặt đầu… đều không cần gia công cơ khí lần thứ hai, được tạo hình trực tiếp bằng khuôn đúc; độ chính xác kích thước đạt ±0,05 mm, tính đồng nhất trong lắp ghép giữa các chi tiết cao, không cần gia công chỉnh sửa bổ sung.
- Tính năng vật liệu vượt trội: Sau khi nung kết, vật liệu thép không gỉ đạt độ đặc khít cao, không có các khuyết tật như lỗ rỗng hay rỗng xốp; sau nhiệt luyện, có thể đạt được phân bố độ cứng đồng đều, đồng thời sở hữu cả tính chống mài mòn của răng then hoa và cường độ kết cấu tổng thể, phù hợp với các điều kiện vận hành truyền động có mô-men xoắn lớn và tần suất hoạt động cao.
- Khả năng thích ứng với trạng thái bề mặt cao: Có thể thực hiện các xử lý bề mặt như đánh bóng, mạ crom cứng theo yêu cầu, nhằm nâng cao khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các răng then hoa, phù hợp với môi trường làm việc ẩm ướt hoặc chịu tải trọng lớn.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn thiện giúp giảm đáng kể gia công cắt gọt sau đó, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, từ đó giảm hiệu quả chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Hiệu suất truyền động cao: Diện tích tiếp xúc giữa các răng then hoa và chi tiết khớp lớn, giúp nâng cao hiệu suất truyền động, giảm tổn thất công suất, đồng thời truyền tải mô-men xoắn một cách hiệu quả, phù hợp với nhu cầu công suất của thiết bị.
- Chịu mài mòn và chống mỏi: Sau khi xử lý làm đặc bề mặt răng then hoa, khả năng chịu mài mòn rất tốt, có thể chịu được quá trình truyền động ăn khớp với tần suất cao, tuổi thọ sử dụng dài, ít xảy ra hiện tượng mòn bề mặt răng hoặc gãy răng.
- Kết cấu ổn định, đáng tin cậy: Kết cấu đúc nguyên khối không có mối hàn ghép nối, chịu lực đồng đều trên toàn bộ, có thể chịu được các tải trọng rung động và va đập trong quá trình vận hành thiết bị, lâu dài sử dụng vẫn khó bị biến dạng hoặc gãy vỡ.
- Khả năng thích ứng theo yêu cầu cao: Có thể điều chỉnh các thông số như số răng then hoa và mô-đun, hình dạng và kích thước lỗ trong, cũng như cấu trúc định vị mặt đầu… nhằm đáp ứng nhu cầu về tỷ số truyền, không gian lắp đặt và momen xoắn của nhiều loại thiết bị khác nhau.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như ống lót truyền động của dụng cụ điện, ống lót trục động cơ của thiết bị nhà thông minh, ống nối then hoa của máy móc công nghiệp cỡ nhỏ, v.v., đặc biệt phù hợp với các ngành truyền động chính xác, nơi yêu cầu cao về độ chính xác truyền động của chi tiết, tính chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!