Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Chi tiết này là đĩa răng mặt đầu bằng thép không gỉ / đĩa bánh cóc chặn một chiều, được chế tạo bằng công nghệ ép phun bột kim loại MIM; sử dụng quy trình đúc nguyên khối, với các răng nghiêng phân bố đều trên mặt đầu và các lỗ lắp đặt, vừa đạt độ chính xác cao, cường độ cơ học lớn, vừa có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn xuất sắc. Sản phẩm chủ yếu được ứng dụng trong truyền động cơ khí, các cơ cấu khóa hoặc bộ ly hợp, nhằm thực hiện chức năng truyền động một chiều, chống quay ngược và định vị theo phương vòng, phù hợp với các điều kiện làm việc chịu tải trọng lớn và tần suất hoạt động cao.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Đĩa răng mặt đầu bằng thép không gỉ MIM / Đĩa bánh cóc chặn một chiều
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Thép không gỉ (có thể tùy chỉnh bằng thép hợp kim, các loại vật liệu hợp kim khác)
- Công dụng cốt lõi Là chi tiết chặn một chiều trong hệ thống truyền động cơ khí, đĩa định vị của cơ cấu khóa hoặc bộ phận truyền động của thiết bị ly hợp, được ứng dụng trong các linh kiện ô tô, dụng cụ điện và máy móc công nghiệp, nhằm thực hiện chức năng truyền động một chiều, chống quay ngược và định vị theo phương tiếp tuyến.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Đặc trưng cấu trúc bên ngoài
- Kết cấu tổng thể có dạng đĩa phẳng, trên mặt đầu phân bố đều các răng nghiêng, cho phép phối hợp với chốt gai để thực hiện chuyển động quay một chiều và khóa ngược lại; hình dạng răng rõ ràng, quy củ, bề mặt tiếp xúc khi ăn khớp nhẵn mịn, đảm bảo truyền động êm ái, tiếng ồn thấp.
- Mặt đĩa có nhiều lỗ lắp, cho phép cố định trực tiếp bằng vít vào các chi tiết dạng trục hoặc vỏ thiết bị, nhằm định vị theo phương vòng tròn, ngăn chặn sự dịch chuyển khi đĩa răng quay, đồng thời đảm nhiệm chức năng chống lỏng.
- Hình dạng răng và độ chính xác vị trí của lỗ lắp đặt cao, tính đồng nhất trong mối ghép giữa các chi tiết tốt, không cần gia công bổ sung, phù hợp với dây chuyền lắp ráp tự động.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Đúc nguyên khối cho các cấu trúc phức tạp: Các đặc trưng như răng nghiêng trên mặt đầu, lỗ lắp đặt và nhiều chi tiết khác không cần gia công cơ khí lần hai, được tạo hình trực tiếp bằng khuôn đúc; độ chính xác kích thước đạt ±0,05 mm, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất cao trong quá trình ăn khớp giữa các chi tiết.
- Tính năng vật liệu vượt trội: Sau quá trình thiêu kết, vật liệu thép không gỉ đạt độ đặc khít cao, không có các khuyết tật như lỗ rỗng hay rỗng xốp; sau nhiệt luyện, có thể đạt được phân bố độ cứng đồng đều, vừa đảm bảo tính chống mài mòn của bề mặt răng, vừa duy trì cường độ kết cấu tổng thể, phù hợp với các điều kiện vận hành truyền động tải trọng lớn và tần suất hoạt động cao.
- Khả năng thích ứng với trạng thái bề mặt cao: Có thể thực hiện các xử lý bề mặt như đánh bóng, mạ crom cứng theo yêu cầu, nhằm nâng cao khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của bề mặt răng, phù hợp với môi trường làm việc ẩm ướt hoặc chịu tải trọng cao.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn thiện giúp giảm đáng kể gia công cắt gọt sau đó, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, từ đó giảm hiệu quả chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Truyền động một chiều ổn định: Khe hở giữa bánh răng nghiêng mặt đầu và chốt cài được thiết kế đồng đều, giúp chuyển động một chiều trơn tru, khóa ngược chắc chắn; sau thời gian dài sử dụng vẫn ít xảy ra hiện tượng trượt hoặc kẹt.
- Chịu mài mòn và chống mỏi: Sau khi xử lý làm đặc bề mặt răng, khả năng chịu mài mòn rất tốt, có thể chịu được quá trình truyền động ăn khớp với tần suất cao, tuổi thọ sử dụng dài, ít xảy ra hiện tượng mòn bề mặt răng hoặc gãy răng.
- Kết cấu ổn định, đáng tin cậy: Kết cấu đúc nguyên khối không có mối hàn ghép nối, chịu lực đồng đều trên toàn bộ, có thể chịu được các tải trọng rung động và va đập trong quá trình vận hành thiết bị, lâu dài sử dụng vẫn khó bị biến dạng hoặc gãy vỡ.
- Khả năng thích ứng theo yêu cầu cao: Có thể điều chỉnh các thông số như số răng và góc hình răng, vị trí và số lượng lỗ lắp đặt… theo nhu cầu của khách hàng, nhằm phù hợp với không gian lắp đặt và yêu cầu truyền động của từng loại thiết bị khác nhau.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như đĩa chặn một chiều của hộp số ô tô, đĩa ly hợp của dụng cụ điện, đĩa bánh cóc chống quay ngược của máy móc công nghiệp, v.v., đặc biệt phù hợp với các ngành truyền động và khóa chặn cơ khí đòi hỏi cao về độ chính xác truyền động, khả năng chống mài mòn, tính chống ăn mòn cũng như tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!