Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Sản phẩm này là cụm bánh răng côn răng nghiêng bằng thép không gỉ, được chế tạo bằng công nghệ đúc phun bột kim loại MIM (Metal Injection Molding), bao gồm vành răng đối xứng. Cụm bánh răng gồm bánh răng côn chủ động và vành răng trong, được gia công theo quy trình đúc liền khối, mang lại độ chính xác cao về hình dạng răng, khả năng ăn khớp êm ái và cường độ đồng đều; đồng thời sở hữu các đặc tính chống mài mòn, chịu va đập và chống ăn mòn. Sản phẩm chủ yếu được ứng dụng trong hệ thống truyền động giảm tốc của các thiết bị gia dụng (như máy xay sinh tố, máy xay đa năng) và các dụng cụ điện nhỏ, nhằm đảm bảo truyền lực với mô-men xoắn lớn và tiếng ồn thấp.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Bộ bánh răng côn răng nghiêng bằng thép không gỉ MIM (bao gồm vòng răng trong)
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Thép không gỉ cấp thực phẩm / cấp y tế (như 304/316L, có thể tùy chỉnh các loại thép hợp kim khác)
- Công dụng cốt lõi Là bộ phận cốt lõi của hệ thống truyền động giảm tốc, sản phẩm được ứng dụng trong máy xay sinh tố, máy xay công suất cao, các dụng cụ điện nhỏ và thiết bị nhà thông minh, giúp thực hiện việc đổi chiều quay, giảm tốc và tăng mô-men xoắn, phù hợp với các môi trường làm việc có tốc độ cao và tải trọng lớn.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Hình thức bên ngoài và đặc điểm cấu trúc
- Bánh răng côn chủ động : Cấu trúc tổng thể là bánh răng côn răng nghiêng, với các răng xoắn bố trí dọc theo mép ngoài và có lỗ định vị hình sao ở phần đỉnh, cho phép khớp nối chính xác với trục dẫn động nhằm đảm bảo cố định theo phương vòng; khi các răng xoắn ăn khớp, diện tích tiếp xúc lớn, truyền động êm ái, tiếng ồn thấp, đồng thời chịu được mô-men xoắn lớn.
- Vòng răng trong ghép đôi : Được sử dụng kết hợp với bánh răng chủ động, bề mặt trong bố trí cấu trúc răng trong dạng răng thẳng hoặc răng nghiêng; mép ngoài có biên dạng đa giác kèm rãnh định vị, cho phép lắp trực tiếp vào vỏ thiết bị để thực hiện cố định theo phương vòng; khe hở ăn khớp giữa răng trong và răng ngoài đều đặn, hiệu suất truyền động cao, lâu dài sử dụng ít bị trượt hoặc kẹt.
- Toàn bộ cấu kiện không có mối hàn ghép nối, kết cấu đúc nguyên khối có độ bền cao, chịu được tải trọng va đập tần suất lớn, phù hợp với điều kiện vận hành khởi động–dừng máy thường xuyên của thiết bị.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Đúc phôi một lần cho các dạng răng phức tạp: các đặc trưng phức tạp như răng xoắn, vành răng trong, lỗ định vị hình dạng đặc biệt… đều không cần gia công cơ khí lần hai, được tạo hình trực tiếp bằng khuôn đúc; độ chính xác kích thước đạt ±0,05 mm, tính đồng nhất khi ăn khớp giữa các chi tiết cao, không cần gia công chỉnh sửa bổ sung.
- Tính năng vật liệu vượt trội: Sau quá trình thiêu kết, thép không gỉ đạt độ đặc chắc cao, không có các khuyết tật như lỗ rỗng hay rỗng xốp; sau nhiệt luyện, nó có thể đạt được phân bố độ cứng đồng đều, vừa sở hữu khả năng chống mài mòn bề mặt răng, vừa duy trì tính chịu va đập ở lõi, phù hợp với các ứng dụng truyền động chịu tải trọng lớn.
- Khả năng thích ứng với các trạng thái bề mặt rất cao: có thể tùy theo yêu cầu để đạt được các hiệu ứng bề mặt như mờ, bóng, v.v.; trong hình, lớp phủ mờ giúp giảm tiếng ồn do ma sát khi ăn khớp, đồng thời nâng cao khả năng chống ăn mòn, phù hợp với các yêu cầu vệ sinh của thiết bị tiếp xúc với thực phẩm.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn thiện giúp giảm đáng kể gia công cắt gọt sau đó, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, từ đó giảm hiệu quả chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Hiệu suất truyền động cao: Khi các răng xoắn tiếp xúc với nhau, diện tích tiếp xúc lớn, giúp nâng cao hiệu suất truyền động, giảm tổn thất công suất, từ đó tăng đáng kể mô-men xoắn đầu ra và hiệu quả làm việc của thiết bị.
- Chịu mài mòn và chống mỏi: Sau khi xử lý làm đặc bề mặt răng, khả năng chịu mài mòn rất tốt, có thể chịu được quá trình truyền động ăn khớp với tần suất cao và thời gian dài, tuổi thọ sử dụng lâu, ít xảy ra hiện tượng mài mòn bề mặt răng hoặc gãy răng.
- Chịu ăn mòn, dễ vệ sinh: Chất liệu inox phù hợp với môi trường làm việc ẩm ướt, nhiều nước (như máy xay sinh tố, máy xay đa năng), không dễ bị gỉ sét hay oxy hóa; bề mặt nhẵn mịn, không có góc chết, thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo trì, đáp ứng các yêu cầu vệ sinh của thiết bị tiếp xúc thực phẩm.
- Tính thích ứng cao: Có thể tùy chỉnh các thông số như số răng, môđun, góc hình răng, kích thước lỗ trong… theo yêu cầu của khách hàng, phù hợp với tỷ số giảm tốc, không gian lắp đặt và nhu cầu mômen xoắn của nhiều loại thiết bị khác nhau.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các bộ phận truyền động của máy xay sinh tố, máy xay thực phẩm, máy ép trái cây và các thiết bị gia dụng nhà bếp khác, cũng như trong các cơ cấu giảm tốc của công cụ điện nhỏ và thiết bị nhà thông minh; đặc biệt phù hợp với các lĩnh vực truyền động chịu tải lớn, nơi yêu cầu cao về độ chính xác của chi tiết, tính chống mài mòn, mức độ vệ sinh và tính đồng nhất theo lô.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!