MIM
Chi tiết này là một bộ phận gồm thanh phun chất lỏng bằng thép không gỉ và đầu nối hai cổng, được chế tạo bằng công nghệ đúc phun bột kim loại MIM. Sản phẩm có cấu trúc liền khối, tích hợp đường dẫn dài, mặt bích lắp đặt và hai đầu nối vào cùng một khối, đồng thời sở hữu các đặc tính như độ chính xác cao, cường độ cơ học lớn, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn vượt trội. Sản phẩm chủ yếu được ứng dụng trong các hệ thống chất lỏng cỡ nhỏ và thiết bị gia dụng, đóng vai trò như thanh phun truyền dẫn môi chất, đầu nối phân nhánh hoặc bộ phận lắp đặt – cố định, nhằm thực hiện chức năng dẫn lưu chất, phun xịt và định vị lắp đặt.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Thanh phun chất lỏng bằng thép không gỉ MIM / Bộ nối hai đường ống
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Thép không gỉ (có thể tùy chỉnh bằng thép hợp kim, các loại vật liệu hợp kim khác)
- Công dụng cốt lõi Là các bộ phận lắp đặt cố định bên trong thanh phun, đầu nối phân nhánh hoặc thiết bị dùng để truyền dẫn môi chất trong hệ thống lưu chất, được ứng dụng trong hệ thống điều khiển gia dụng và các thiết bị công nghiệp nhỏ sử dụng lưu chất, nhằm thực hiện chức năng dẫn lưu chất, phun xịt và định vị lắp đặt.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Đặc trưng cấu trúc bên ngoài
- Toàn bộ cấu trúc có dạng thanh được đúc liền khối, với phần thân là một kênh dẫn dài; hai đầu đều được trang bị các cổng nối chất lỏng với quy cách khác nhau, cho phép dẫn lưu chất theo hai chiều hoặc một đầu phun, một đầu nối. Bề mặt trong của kênh dẫn nhẵn mịn, không có bavia, giúp giảm thiểu lực cản khi lưu chất chảy.
- Phía giữa có lắp đặt một mặt bích, trên mặt bích có nhiều lỗ lắp đặt, cho phép cố định trực tiếp với thân thiết bị bằng vít, nhằm thực hiện việc định vị và siết chặt theo phương trục; đồng thời, trên mặt bích còn được khắc số hiệu nhận dạng, tạo thuận lợi cho quá trình lắp ráp và truy xuất nguồn gốc.
- Thân trụ và mặt bích chuyển tiếp mượt mà, không có góc nhọn hay điểm tập trung ứng suất; có thể chịu được áp lực dòng chảy và rung động trong quá trình vận hành thiết bị, đồng thời lâu dài sử dụng vẫn khó bị biến dạng hoặc gãy vỡ.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Đúc nguyên khối cho các cấu trúc phức tạp: Các chi tiết có nhiều đặc trưng như kênh dẫn dài, mặt bích lắp đặt, lỗ lắp đặt… không cần gia công cơ khí lần hai, được tạo hình trực tiếp bằng khuôn, đạt độ chính xác kích thước ±0,05 mm, tính đồng nhất trong mối ghép giữa các chi tiết cao, không cần chỉnh sửa bổ sung.
- Tính năng vật liệu vượt trội: Vật liệu thép không gỉ sau khi nung kết có độ đặc chắc cao, không chứa các khuyết tật như lỗ rỗng hay rỗng xốp; sau nhiệt luyện, có thể đạt được phân bố độ cứng đồng đều, vừa sở hữu khả năng chịu áp suất của thân trụ vừa duy trì tính chống va đập của mặt bích, phù hợp với áp suất làm việc của hệ thống dẫn lưu chất.
- Khả năng thích ứng với trạng thái bề mặt cao: Bề mặt có độ mờ nhám giúp giảm sự bám dính của chất lỏng, đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn; có thể thực hiện các xử lý bề mặt như đánh bóng, mạ niken theo yêu cầu, phù hợp với môi trường làm việc ẩm ướt hoặc tiếp xúc với thực phẩm.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn thiện giúp giảm đáng kể gia công cắt gọt sau đó, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, từ đó giảm hiệu quả chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Truyền tải chất lỏng ổn định: Cấu trúc đúc nguyên khối không có mối hàn, đường dẫn lưu chất kín khít, có thể chịu được áp suất nhất định của môi chất, trong thời gian dài sử dụng khó xảy ra hiện tượng rò rỉ hoặc biến dạng.
- Lắp đặt định vị chính xác: Các lỗ lắp đặt trên mặt bích có độ chính xác cao, khe hở giữa mặt bích và thân thiết bị đồng đều; sau khi lắp ráp, không xảy ra hiện tượng rung lắc hay lệch tâm, từ đó đảm bảo tính ổn định của quá trình truyền dẫn chất lỏng.
- Khả năng chống ăn mòn cao: Chất liệu thép không gỉ phù hợp với nhiều loại môi chất lỏng và khí (như nước, khí nén, các môi chất có tính ăn mòn yếu), trong thời gian dài sử dụng khó bị rỉ sét, oxy hóa, đồng thời chi phí bảo trì thấp.
- Khả năng thích ứng theo yêu cầu cao: Có thể điều chỉnh các thông số như đường kính kênh dẫn, quy cách đầu nối, kích thước mặt bích và vị trí các lỗ lắp đặt theo nhu cầu của khách hàng, đáp ứng nhu cầu truyền tải chất lỏng và lắp đặt của nhiều loại thiết bị khác nhau.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như thanh phun chất lỏng của hệ thống điều khiển thiết bị gia dụng, đầu nối phân nhánh cho thiết bị công nghiệp cỡ nhỏ dùng chất lỏng, cũng như các bộ phận truyền dẫn môi chất của thiết bị đo đạc chính xác; đặc biệt phù hợp với các ngành kiểm soát dòng chảy đòi hỏi cao về độ chính xác của đường dẫn trong chi tiết, khả năng chịu áp suất, tính chống ăn mòn và tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!