Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Chi tiết này là một ống nối/ổ đỡ trục bằng thép không gỉ hai lỗ, được chế tạo bằng công nghệ đúc phun bột kim loại MIM; có cấu trúc hình chữ “8” liền khối, độ đồng tâm của hai lỗ rất cao, đồng thời sở hữu các đặc tính như độ chính xác cao, cường độ cơ học lớn, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn vượt trội. Sản phẩm chủ yếu được ứng dụng trong các máy móc cỡ nhỏ và thiết bị truyền động, với vai trò là ống nối hai trục, bộ phận đỡ trục hoặc bộ chia dòng lưu chất, nhằm thực hiện chức năng truyền động đồng bộ hai trục, hỗ trợ định vị hoặc phân chia dòng介质.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Ống nối hai lỗ bằng thép không gỉ MIM / Ống lót trục
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Thép không gỉ (có thể tùy chỉnh bằng thép hợp kim, các loại vật liệu hợp kim khác)
- Công dụng cốt lõi Là bộ nối hai trục trong hệ thống truyền động, là chi tiết đỡ trục bên trong thiết bị hoặc là bộ chia dòng trong hệ thống dẫn lưu chất, sản phẩm được ứng dụng trong các máy móc cỡ nhỏ, dụng cụ điện và thiết bị công nghiệp, nhằm thực hiện chức năng truyền động đồng bộ hai trục, hỗ trợ định vị và phân chia dòng môi chất.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Đặc trưng cấu trúc bên ngoài
- Toàn bộ cấu trúc được đúc nguyên khối theo dạng hình số 8 với hai lỗ tròn, hai đầu phân bố đối xứng; độ đồng tâm giữa hai lỗ rất cao, cho phép đồng thời lắp ghép với hai chi tiết dạng trục, nhằm thực hiện truyền động đồng bộ hai trục hoặc hỗ trợ định vị.
- Đường viền ngoài được thiết kế chuyển tiếp bằng các cung tròn mịn, không có góc nhọn và điểm tập trung ứng suất, giúp giảm thiểu hiện tượng xước do lắp ráp, đồng thời tăng cường độ bền của kết cấu, hạn chế tập trung ứng suất, phù hợp với các tác động tải trọng trong quá trình vận hành của thiết bị.
- Bề mặt lỗ trong nhẵn mịn, không có bavia, giúp giảm lực ma sát của các chi tiết dạng trục, nâng cao hiệu suất truyền động, đồng thời giảm nguy cơ mài mòn và kẹt cứng khi sử dụng lâu dài.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Đúc nguyên khối cho các cấu trúc phức tạp: Các cấu trúc đa đặc trưng như hai lỗ, đường viền cung tròn… không cần gia công cơ khí lần hai, được tạo hình trực tiếp bằng khuôn, với độ chính xác kích thước đạt ±0,05 mm, đồng bộ giữa các chi tiết cao, không cần chỉnh sửa bổ sung.
- Tính năng vật liệu vượt trội: Sau khi nung kết, thép không gỉ đạt độ đặc khít cao, không có các khuyết tật như lỗ rỗng hay rỗng xốp; sau nhiệt luyện, có thể đạt được phân bố độ cứng đồng đều, vừa sở hữu khả năng chống mài mòn của bề mặt trong, vừa duy trì cường độ kết cấu tổng thể, phù hợp với điều kiện vận hành truyền động tần suất cao.
- Khả năng thích ứng với trạng thái bề mặt cao: Bề mặt có độ mờ nhám giúp giảm lực ma sát đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn; tùy theo yêu cầu, có thể thực hiện các xử lý bề mặt như đánh bóng, mạ crom cứng, v.v., nhằm tiếp tục tối ưu hóa tính chịu mài mòn và khả năng chống ăn mòn.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn thiện giúp giảm đáng kể gia công cắt gọt sau đó, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, từ đó giảm hiệu quả chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Truyền động / Hỗ trợ ổn định: Khe hở lắp ghép giữa hai lỗ và các chi tiết dạng trục đều đặn, giúp truyền động êm ái, không bị kẹt; đồng thời có thể thực hiện chuyển động quay đồng bộ của hai trục, đồng thời đảm nhiệm vai trò hỗ trợ và định vị, ngăn ngừa sự dịch chuyển của các chi tiết dạng trục.
- Chịu mài mòn và chống mỏi: Sau khi xử lý làm đặc bề mặt lỗ trong, vật liệu có khả năng chống mài mòn vượt trội, chịu được các chu kỳ quay của trục với tần suất cao cùng những va đập tải trọng, cho tuổi thọ sử dụng dài, ít xảy ra hiện tượng mài mòn hoặc rách xước.
- Khả năng chống ăn mòn cao: Chất liệu thép không gỉ phù hợp với nhiều môi trường làm việc, ít bị rỉ sét và oxy hóa, chi phí bảo trì thấp.
- Khả năng thích ứng theo yêu cầu cao: Có thể điều chỉnh các thông số như đường kính hai lỗ, khoảng cách tâm, kích thước ngoại vi… theo nhu cầu của khách hàng, phù hợp với không gian lắp đặt và yêu cầu truyền động của nhiều loại thiết bị khác nhau.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như ống nối truyền động hai trục cho máy móc cỡ nhỏ, các bộ phận đỡ trục của dụng cụ điện, đầu nối chia dòng cho thiết bị công nghiệp dùng chất lỏng, v.v., đặc biệt phù hợp với các ngành truyền động và điều khiển dòng chảy, nơi yêu cầu cao về độ chính xác của lỗ trong chi tiết, tính chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn cũng như tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!