Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Chi tiết này là một thanh trượt định vị chính xác bằng thép không gỉ, đồng thời cũng là khối chốt dẫn hướng, được chế tạo bằng công nghệ đúc phun bột kim loại MIM. Sản phẩm có cấu trúc đối xứng được tạo thành liền khối, đi kèm các lỗ lắp và gờ định vị, đồng thời sở hữu các đặc tính nổi bật như độ chính xác cao, cường độ cơ học lớn, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn vượt trội. Sản phẩm chủ yếu được ứng dụng trong các cơ cấu dẫn hướng hoặc thiết bị khóa của máy móc cỡ nhỏ và thiết bị điện tử, nhằm thực hiện chức năng dẫn hướng trượt, định vị giới hạn và chống lỏng – khóa, phù hợp với các điều kiện vận hành có tần suất hoạt động cao.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Khối trượt định vị chính xác bằng thép không gỉ MIM / Khối khóa dẫn hướng
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Thép không gỉ (có thể tùy chỉnh bằng thép hợp kim, các loại vật liệu hợp kim khác)
- Công dụng cốt lõi Là các chi tiết dẫn hướng trượt, bộ phận giới hạn vị trí của cơ cấu khóa hoặc khối trượt định vị bên trong thiết bị trong hệ thống truyền động cơ khí, sản phẩm được ứng dụng trong linh kiện ô tô, dụng cụ điện và thiết bị điện tử, nhằm thực hiện chức năng dẫn hướng trượt, định vị – giới hạn vị trí cũng như chống lỏng – khóa chặt.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Đặc trưng cấu trúc bên ngoài
- Kết cấu tổng thể dạng khối đối xứng, hai bên có các gờ định vị, cho phép phối hợp với thanh dẫn hướng hoặc vỏ bọc để thực hiện việc hạn chế chuyển động theo phương vòng tròn và phương dọc trục, ngăn chặn sự dịch chuyển hoặc tuột ra của con trượt.
- Thân sản phẩm có lỗ lắp hình tròn, cho phép cố định trực tiếp với thân thiết bị bằng vít, giúp định vị và siết chặt theo phương trục; đồng thời được thiết kế thêm các lỗ giảm trọng lượng nhằm giảm khối lượng riêng của chi tiết.
- Kết cấu chuyển tiếp mượt mà, không có góc nhọn và các điểm tập trung ứng suất, có thể chịu được tải trọng va đập và rung động trong quá trình vận hành thiết bị; sử dụng lâu dài vẫn khó bị biến dạng hoặc gãy vỡ.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Đúc nguyên khối cho các cấu trúc phức tạp: Các đặc trưng như gờ định vị, lỗ lắp đặt, biên dạng đối xứng… không cần gia công cơ khí lần thứ hai, được tạo hình trực tiếp bằng khuôn, với độ chính xác kích thước đạt ±0,05 mm, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất trong mối ghép giữa các chi tiết, không cần phải chỉnh sửa bổ sung.
- Tính năng vật liệu vượt trội: Sau khi nung kết, thép không gỉ đạt độ đặc khít cao, không có các khuyết tật như lỗ rỗng hay rỗng xốp; sau nhiệt luyện, nó có thể đạt được phân bố độ cứng đồng đều, đồng thời sở hữu cả cường độ cấu trúc toàn khối và khả năng chống mài mòn ở bề mặt tiếp xúc, phù hợp với các ứng dụng chịu tải trọng lớn và tần suất hoạt động cao.
- Khả năng thích ứng với trạng thái bề mặt cao: Bề mặt có độ nhám mờ giúp giảm lực ma sát trượt, đồng thời nâng cao khả năng chống mài mòn; tùy theo yêu cầu, có thể tiến hành các phương pháp xử lý nhiệt như thấm cacbon, tôi luyện, hoặc các biện pháp xử lý bề mặt như mạ crom cứng, nhằm tiếp tục tối ưu hóa tính chống mài mòn và chống ăn mòn.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn thiện giúp giảm đáng kể gia công cắt gọt sau đó, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, qua đó làm giảm hiệu quả chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Ổn định dẫn hướng trượt: Khe hở giữa biên dạng dẫn hướng và chi tiết lắp ghép đồng đều, chuyển động trượt mượt mà, không bị kẹt; cho phép đạt được dẫn hướng thẳng với độ chính xác cao, đồng thời trong quá trình sử dụng lâu dài cũng khó xảy ra hiện tượng kẹt hoặc lệch.
- Chịu mài mòn và chống mỏi: Bề mặt tiếp xúc được xử lý làm đặc, cho khả năng chịu mài mòn vượt trội, có thể chịu được chuyển động trượt qua lại với tần suất cao cùng các va đập tải trọng; tuổi thọ sử dụng dài, ít xảy ra hiện tượng mài mòn hoặc rách xước.
- Độ bền kết cấu cao: Kết cấu đúc nguyên khối không có mối hàn ghép, chịu lực đồng đều trên toàn bộ, có thể chịu được tải trọng ngang và va đập lớn, phù hợp với môi trường làm việc khắc nghiệt của thiết bị.
- Khả năng thích ứng theo yêu cầu cao: Có thể điều chỉnh các thông số như kích thước gờ nổi, vị trí lỗ lắp đặt, kích thước tổng thể… theo nhu cầu của khách hàng, nhằm phù hợp với không gian lắp đặt, tải trọng và yêu cầu chuyển động của từng loại thiết bị khác nhau.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như bộ khóa trượt của hộp số ô tô, cơ cấu dẫn hướng của dụng cụ điện, khối ray trượt cho thiết bị điện tử, thiết bị giới hạn vị trí của dụng cụ chính xác, v.v., đặc biệt phù hợp với các ngành truyền động và dẫn hướng cơ khí có yêu cầu cao về độ chính xác của chi tiết, tính chống mài mòn, khả năng chịu va đập cũng như tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!