Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Chi tiết này là bánh răng côn chính xác được chế tạo bằng công nghệ đúc phun bột kim loại MIM, sử dụng vật liệu hợp kim sắt, với các đặc tính như độ chính xác hình dạng răng cao, cường độ đồng đều và khả năng sản xuất hàng loạt. Cấu trúc tổng thể gồm phần trục hình trụ có lỗ bên trong và phần bánh răng côn; hình dạng răng rõ ràng, gọn gàng, bề mặt được xử lý đồng đều, thích hợp cho các hệ truyền động, chẳng hạn như robot quét nhà, mô hình điều khiển từ xa, thiết bị cơ khí cỡ nhỏ, nhằm thực hiện việc truyền động và chuyển đổi hướng giữa các trục giao nhau.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Bánh răng ô van chính xác MIM (bánh răng côn)
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Hợp kim gốc sắt (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu các loại vật liệu như thép không gỉ, thép hợp kim, v.v.)
- Công dụng cốt lõi : Các bộ phận truyền động của các thiết bị như máy móc cỡ nhỏ, nhà thông minh, mô hình điều khiển từ xa, dụng cụ điện, v.v., nhằm thực hiện việc truyền động giữa hai trục giao nhau góc 90° và chuyển đổi tốc độ quay/ mômen xoắn.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Kết cấu bên ngoài
- Toàn bộ cấu trúc được đúc liền thành một khối, chia thành đoạn trục hình trụ và đoạn làm việc có bánh răng côn, không có mối hàn ghép nối, nhờ đó độ bền kết cấu cao hơn.
- Phần răng của bánh răng có hình dạng rõ ràng, đầy đặn; bề mặt răng đều và nhẵn mịn; khoảng cách giữa các răng và độ chính xác của hình dạng răng được đảm bảo bởi khuôn mẫu, cho độ đồng nhất cao, khả năng ăn khớp êm ái và tiếng ồn thấp.
- Độ đồng tâm của lỗ trung tâm cao, có thể lắp đặt trực tiếp với các chi tiết dạng trục mà không cần gia công phức tạp thêm, từ đó giảm chi phí lắp ráp.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Độ chính xác gia công cao: Các dạng răng phức tạp và các đoạn trục được tạo hình trong một lần gia công, với dung sai có thể đạt ±0,05 mm, đáp ứng nhu cầu truyền động chính xác.
- Chất liệu đồng nhất và đặc chắc: Quy trình luyện kim bột giúp đảm bảo thành phần bên trong chi tiết đồng đều, không có khuyết tật đúc; sau khi nhiệt luyện, độ bền và độ cứng phân bố ổn định.
- Độ đồng nhất hàng loạt cao: Sản xuất theo khuôn mẫu, các sản phẩm số lượng lớn có hình dạng răng, kích thước và tính năng được đồng nhất ở mức độ cao, phù hợp với dây chuyền lắp ráp tự động.
- Hiệu suất sử dụng vật liệu cao: Công nghệ tạo hình gần với kích thước hoàn thiện giúp giảm lượng dư gia công, từ đó hạ thấp tổn thất vật liệu và chi phí gia công.
- Đặc điểm hiệu suất
- Độ nhám bề mặt thấp, lực ma sát khi ăn khớp nhỏ, hiệu suất truyền động cao, khả năng chống mài mòn vượt trội, phù hợp với các môi trường làm việc tần suất cao và thời gian dài.
- Có thể thông qua các phương pháp xử lý nhiệt tiếp theo (như thấm cacbon, tôi) để nâng cao hơn nữa độ cứng bề mặt răng và độ dẻo dai của lõi, đồng thời cân bằng giữa tính chống mài mòn và khả năng chịu va đập.
- Có thể tùy chỉnh các thông số như mô-đun, số răng, kích thước lỗ trong, chiều dài đoạn trục… theo yêu cầu của khách hàng, nhằm phù hợp với thiết kế hệ truyền động của nhiều loại thiết bị khác nhau.
3. Các trường hợp ứng dụng
Được ứng dụng rộng rãi trong các cơ cấu di chuyển của robot quét nhà, bộ vi sai của xe mô hình điều khiển từ xa, các cụm truyền động của công cụ điện nhỏ gọn, các mô-đun động lực của thiết bị nhà thông minh và nhiều ứng dụng khác; đặc biệt phù hợp với lĩnh vực cơ khí chính xác, nơi yêu cầu cao về độ chính xác, độ bền của chi tiết cũng như tính đồng nhất trong sản lượng lớn.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!