Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Chi tiết này là khối trượt chính xác và khối khóa dẫn hướng bằng thép nền sắt/thép hợp kim, được chế tạo bằng công nghệ đúc phun bột kim loại MIM; có cấu trúc hình dạng đặc biệt được tạo thành nguyên khối, tích hợp rãnh định vị và đường viền dẫn hướng, đồng thời sở hữu các đặc tính cường độ cao, khả năng chống mài mòn tốt và độ chính xác cao. Sản phẩm chủ yếu được ứng dụng trong truyền động cơ khí, các cơ cấu khóa hoặc thiết bị dẫn hướng, nhằm thực hiện chức năng dẫn hướng trượt, định vị giới hạn hoặc khóa chống lỏng, phù hợp với các điều kiện làm việc chịu tải trọng lớn và tần suất hoạt động cao.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Khối trượt chính xác MIM / Khối khóa dẫn hướng
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Hợp kim gốc sắt / Thép hợp kim (có thể tùy chỉnh bằng thép không gỉ, các loại vật liệu hợp kim khác)
- Công dụng cốt lõi Là các bộ phận dẫn hướng trượt trong hệ thống truyền động cơ khí, các chi tiết giới hạn của cơ cấu khóa hoặc các khối trượt định vị bên trong thiết bị, sản phẩm này được ứng dụng trong linh kiện ô tô, dụng cụ điện và máy móc công nghiệp, nhằm thực hiện chức năng dẫn hướng trượt, định vị – giới hạn vị trí cũng như chống lỏng – khóa chặt.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Đặc trưng cấu trúc bên ngoài
- Toàn bộ cấu trúc được đúc nguyên khối dạng khối có hình dạng đặc biệt, với các rãnh định vị đối xứng ở mặt bên, cho phép kết hợp với thanh dẫn hướng hoặc vỏ bọc để thực hiện việc hạn chế chuyển động theo phương vòng tròn và phương dọc trục, ngăn chặn sự dịch chuyển hoặc tuột ra của con trượt.
- Thân cấu có đường viền dẫn hướng dạng khí động học, bề mặt nhẵn mịn, giúp giảm lực cản ma sát trượt, phù hợp với các điều kiện làm việc trượt tịnh tiến tần suất cao, đồng thời giảm tiếng ồn và mài mòn.
- Kết cấu chuyển tiếp mượt mà, không có góc nhọn và các điểm tập trung ứng suất, có thể chịu được tải trọng va đập và rung động trong quá trình vận hành thiết bị; sử dụng lâu dài vẫn khó bị biến dạng hoặc gãy vỡ.
- Ưu điểm của công nghệ MIM thể hiện
- Đúc nguyên khối cho các cấu trúc phức tạp: các đặc trưng như rãnh định vị, đường viền dẫn hướng, gờ chặn… đều được tạo hình trực tiếp bằng khuôn mà không cần gia công cơ khí lần hai; độ chính xác kích thước đạt ±0,05 mm, tính đồng nhất trong lắp ghép giữa các chi tiết cao, không cần chỉnh sửa bổ sung.
- Vật liệu có tính năng vượt trội: Sau khi thiêu kết, thép hợp kim đạt độ đặc chắc cao, không chứa các khuyết tật như lỗ rỗng hay rỗng xốp; sau nhiệt luyện, vật liệu cho phép phân bố độ cứng đồng đều, đồng thời sở hữu cả cường độ cấu trúc toàn khối và khả năng chống mài mòn ở bề mặt tiếp xúc, phù hợp với các ứng dụng chịu tải trọng lớn và tần suất hoạt động cao.
- Khả năng thích ứng với trạng thái bề mặt cao: Bề mặt có độ nhám mờ giúp giảm lực ma sát trượt, đồng thời nâng cao khả năng chống mài mòn; tùy theo yêu cầu, có thể thực hiện các phương pháp xử lý nhiệt như thấm cacbon, tôi luyện, hoặc các biện pháp xử lý bề mặt như mạ crom cứng, nhằm tiếp tục tối ưu hóa tính chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn thiện giúp giảm đáng kể gia công cắt gọt sau đó, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, từ đó giảm hiệu quả chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Ổn định dẫn hướng trượt: Đường viền dẫn hướng và khe hở giữa các chi tiết lắp ghép đều nhau, chuyển động trượt mượt mà, không bị kẹt; có thể thực hiện dẫn hướng thẳng hoặc cong với độ chính xác cao, trong thời gian dài sử dụng cũng khó xảy ra hiện tượng kẹt hay lệch.
- Chịu mài mòn và chống mỏi: Bề mặt tiếp xúc được xử lý làm đặc, cho khả năng chịu mài mòn vượt trội, có thể chịu được chuyển động trượt qua lại với tần suất cao cùng các va đập tải trọng; tuổi thọ sử dụng dài, ít xảy ra hiện tượng mài mòn hoặc rách xước.
- Độ bền kết cấu cao: Kết cấu đúc nguyên khối không có mối hàn ghép, chịu lực đồng đều trên toàn bộ, có thể chịu được tải trọng ngang và va đập lớn, phù hợp với môi trường làm việc khắc nghiệt của thiết bị.
- Khả năng thích ứng theo yêu cầu cao: Có thể điều chỉnh các thông số như kích thước khe cắm thẻ, hình dạng đường dẫn, kích thước tổng thể… theo nhu cầu của khách hàng, nhằm phù hợp với không gian lắp đặt, tải trọng và yêu cầu chuyển động của từng loại thiết bị khác nhau.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như bộ khóa trượt của hộp số ô tô, cơ cấu dẫn hướng của dụng cụ điện, khối dẫn hướng trượt cho máy móc công nghiệp, thiết bị giới hạn hành trình của thiết bị chính xác, v.v., đặc biệt phù hợp với các ngành truyền động và dẫn hướng cơ khí có yêu cầu cao về độ chính xác của chi tiết, tính chống mài mòn, khả năng chịu va đập cũng như tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!