Boxin · Hengzhen · Botrust
Sản xuất chính xác – Tiếp sức cho thế giới
MIM
Chi tiết này là đế dẫn điện – dẫn nhiệt bằng hợp kim đồng, được chế tạo bằng công nghệ ép phun bột kim loại MIM. Với vật liệu là hợp kim đồng có độ dẫn điện cao, cấu trúc dạng tổ hợp được đúc nguyên khối kết hợp đồng thời tính năng dẫn điện, dẫn nhiệt vượt trội và cường độ cơ học cao; sản phẩm chủ yếu được ứng dụng trong các thiết bị điện tử và hệ thống điện, đóng vai trò là bộ phận truyền tải dòng điện, truyền nhiệt hoặc lắp đặt chức năng, phù hợp với các trường hợp có yêu cầu cao về dòng điện lớn và khả năng tản nhiệt.
- Mô tả sản phẩm
-
I. Thông tin cơ bản về sản phẩm
- Tên sản phẩm : Đế dẫn điện / dẫn nhiệt bằng đồng MIM (linh kiện kết nối mạch điện / tản nhiệt)
- Quy trình sản xuất : Đúc phun bột kim loại (Metal Injection Molding, MIM)
- Chất liệu : Hợp kim đồng có độ dẫn điện cao (như đồng đỏ / đồng thau, có thể tùy chỉnh các hợp kim gốc đồng khác)
- Công dụng cốt lõi Là đế dẫn điện, cầu nối tản nhiệt hoặc giá đỡ chức năng trong các thiết bị điện tử và hệ thống điện, sản phẩm này đảm nhiệm các chức năng dẫn truyền dòng điện lớn, truyền tải nhiệt và cố định linh kiện, được ứng dụng rộng rãi trong các thiết bị năng lượng mới, mô-đun điều khiển điện của đồ gia dụng và các thiết bị điện công nghiệp.
II. Cấu trúc và chi tiết kỹ thuật
- Đặc trưng cấu trúc bên ngoài
- Toàn bộ cấu trúc được thiết kế dạng tổ hợp, liền khối; phần thân chính là tấm phẳng hình chữ nhật kích thước lớn, có thể đóng vai trò là bề mặt tiếp xúc dẫn điện và dẫn nhiệt chủ đạo, giúp gắn kết diện rộng với các bộ phận bên ngoài, từ đó giảm thiểu điện trở tiếp xúc và điện trở nhiệt.
- Ở mặt bên có bố trí một gờ định vị với rãnh hình cung tròn, cho phép lắp ráp và định vị nhanh chóng với các chi tiết dạng trục hoặc hình trụ, đồng thời được thiết kế sẵn các kênh dẫn điện / dẫn nhiệt, không cần hàn nối hay sử dụng thêm các chi tiết cố định.
- Bề mặt có kết cấu xước, phẳng mịn, không có bavia, có thể trực tiếp tiến hành các quy trình xử lý bề mặt như mạ thiếc, mạ niken, nhằm tối ưu hóa khả năng chống oxy hóa và tính hàn.
- Thể hiện ưu thế của công nghệ MIM
- Đúc nguyên khối cho cấu trúc phức tạp: các đặc trưng như mặt phẳng thân, gờ định vị và rãnh cong tròn không cần gia công cơ khí lần thứ hai, được tạo hình trực tiếp bằng khuôn đúc, mang lại độ chính xác kích thước cao, tính đồng nhất giữa các chi tiết tốt, phù hợp với lắp ráp tự động.
- Tính năng vật liệu vượt trội: Hợp kim đồng sau khi nung kết có độ đặc khít cao, hệ số dẫn điện và dẫn nhiệt gần đạt mức của đồng nguyên chất, đồng thời vẫn duy trì được cường độ cơ học nhất định, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu dòng điện lớn và khả năng tản nhiệt cao.
- Khả năng thích ứng với trạng thái bề mặt cao: có thể thực hiện các xử lý như đánh bóng, mạ thiếc, mạ niken theo yêu cầu, nhằm nâng cao khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn, đồng thời tối ưu hóa tính chất hàn và lắp ráp, phù hợp với nhiều yêu cầu công nghệ khác nhau.
- Lợi thế về chi phí và hiệu quả: Công nghệ tạo hình gần như hoàn chỉnh giúp giảm đáng kể các công đoạn gia công sau, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt, từ đó hiệu quả làm giảm chi phí đơn vị.
- Đặc điểm hiệu suất
- Tính năng dẫn điện và dẫn nhiệt vượt trội: Cấu trúc tấm phẳng diện tích lớn giúp nâng cao hiệu suất truyền tải dòng điện và nhiệt lượng, giảm tổn thất, phù hợp với nhu cầu vận hành của các thiết bị công suất cao.
- Kết cấu ổn định, đáng tin cậy: Kết cấu đúc nguyên khối không có mối hàn, chịu lực đồng đều trên toàn bộ, có thể chịu được chu kỳ nhiệt và rung động cơ học trong quá trình vận hành thiết bị; sau thời gian dài sử dụng vẫn ít xảy ra tình trạng tiếp xúc kém hoặc biến dạng.
- Khả năng chống ăn mòn cao: Chất liệu hợp kim đồng, tùy theo phương pháp xử lý bề mặt, có thể thích ứng với các môi trường làm việc ẩm ướt, nhiều bụi; ít bị oxy hóa và rỉ sét, chi phí bảo trì thấp.
- Khả năng thích ứng theo yêu cầu cao: Có thể điều chỉnh các thông số như kích thước tấm phẳng, vị trí gờ nổi, kích thước rãnh cong tròn… theo nhu cầu của khách hàng, nhằm phù hợp với không gian lắp đặt, yêu cầu về dòng điện và khả năng tản nhiệt của từng loại thiết bị.
3. Ứng dụng trong các tình huống thực tế
Được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như đế dẫn điện của gói pin năng lượng mới, linh kiện tản nhiệt và kết nối cho mô-đun điều khiển điện của thiết bị gia dụng, giá đỡ lắp đặt dẫn điện cho thiết bị điện công nghiệp, cũng như các bộ phận kết nối mạch của thiết bị đo lường chính xác; đặc biệt phù hợp với các ngành điện tử và điện lực, nơi yêu cầu cao về tính dẫn điện/tính dẫn nhiệt của chi tiết, độ chính xác về cấu trúc và tính đồng nhất trong sản xuất hàng loạt.
Từ khóa:
Gửi thông tin của bạn
Lưu ý: Vui lòng cung cấp địa chỉ email của bạn. Chuyên viên của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất!