01

Một trục truyền động, vật liệu: 40Cr,

Độ cứng sau nhiệt luyện: HB220-240.

Bản vẽ chi tiết 3D

Bản vẽ kỹ thuật trục truyền động

Chỉ liệt kê một chút, những thứ chúng ta cần sử dụng là Thiết bị ：

❶ Máy cưa dùng để cắt phôi thanh tròn;

❷ Gia công mặt ngoài và mặt đầu, sử dụng máy tiện;

❸ Gia công rãnh then, sử dụng máy phay;

❹ Gia công mặt ngoài siêu chính xác, sử dụng máy mài mặt ngoài.

Tiếp theo, biên soạn Sơ đồ quy trình công nghệ gia công ：

❶Cắt nguyên liệu.

Máy cưa cắt thép tròn, định kích thước ∅60×230.

❷Xe.

Mài phẳng một mặt đầu, quay ngược lại, mài phẳng mặt đầu còn lại, đảm bảo chiều dài tổng là 230.

❸Xe.

Khoan lỗ tâm ở một đầu, đổi chiều mũi khoan, rồi khoan lỗ tâm ở đầu kia.

❹Xe.

Tiện thô 2 bậc, thu được Ø37, Ø48; quay đầu, tiện thô 4 bậc còn lại, thu được Ø32, Ø37, Ø46, Ø54.

❺ Xử lý nhiệt.

Tôi luyện, độ cứng HB220-240.

❻Kìm.

Đục lỗ trung tâm ở hai đầu.

❼ Xe.

Gá phôi bằng hai đầu tâm, tiện bán tinh 2 bậc, cắt rãnh 2 rãnh 3×0,5, vát mép 3-C1; quay đầu, gá phôi bằng hai đầu tâm, tiện bán tinh 4 bậc, cắt rãnh 2 rãnh 3×0,5 mm, vát mép 4-C1.

❽Phay.

Phay 2 rãnh then, độ sâu tăng thêm 0,25 mm, dùng cho quá trình mài.

❾Kìm.

Đục 2 lỗ đỉnh.

❿Mài.

Dùng phương pháp mài hai mặt ngoài, thu được ∅35±0,008, ∅46±0,008; sau đó đảo đầu, tiếp tục mài hai mặt ngoài còn lại, thu được ∅30±0,005, ∅35±0,008.

❶❶Kiểm.

02

Một bậc thang, chi tiết dạng đĩa, vật liệu: 45,

Yêu cầu xử lý nhiệt: tôi và ram, độ cứng HB 220–240.

Hình 3D đĩa tròn

Chỉ liệt kê một chút, những thứ chúng ta cần sử dụng là Thiết bị ：

❶ Gia công mặt ngoài và mặt đầu bằng máy tiện;

❷ Gia công rãnh cung tròn, sử dụng máy phay;

❸ Lỗ tròn, dùng máy khoan.

Tiếp theo, biên soạn Sơ đồ quy trình công nghệ gia công ：

❶Rèn.

Đúc phôi.

❷Xe.

Kẹp vào mặt ngoài của đầu nhỏ, tiện thô: gia công phẳng mặt đầu và mặt ngoài lớn, thu được đường kính ∅96.

❸Xe.

Quay đầu, kẹp mặt ngoài của đầu lớn, tiện thô: phẳng mặt đầu ngoài nhỏ, thu được tổng chiều dài 52, tiện mặt ngoài nhỏ, thu được ∅57, chiều dài đường tròn ngoài nhỏ 31, lỗ trong thô đến ∅33.

❹Xử lý nhiệt.

Tôi luyện, HB220-240.

❺Xe.

Tiện bán tinh: đường kính ngoài lớn đến ∅94, chiều dài ngoài lớn đến 20, vát mép C1.

❻Xe.

Quay đầu, phay mặt ngoài của đầu lớn, tiện bán tinh đường kính ngoài nhỏ: đảm bảo chiều dài tổng 51, tiện bán tinh đường kính ngoài nhỏ đến ∅54, chiều dài phần ngoài nhỏ 31,5; cả lỗ trong và mặt ngoài đều được vát mép C1.

❼ Xe.

Tiện tinh: tiện mặt đầu nhỏ, đảm bảo chiều dài tổng 50,5; tiện đường kính lỗ trong đến ∅35 (+0,025/0), tiện đường kính ngoài mặt đầu nhỏ đến ∅55 (0/-0,02), tiện mặt đầu nhỏ, đảm bảo chiều dài phần ngoài nhỏ đến 31.

❽Xe.

Gia công tinh bằng phương pháp kẹp phôi trên trục chính: tiện mặt đầu và mặt ngoài lớn, đảm bảo chiều dài mặt ngoài là 19 (+0,02/0).

❾Kìm.

Kẻ dấu: Kẻ 3 đường tâm rãnh cung tròn, 3 đường tâm lỗ khoan.

❿Phay.

Phay 3 rãnh cung tròn, chiều rộng 10, chiều sâu 8.

❶❶Khoan.

Khoan 3 lỗ thông ∅10 EQS.

❶❷Kiểm.

03

Một chi tiết của giá đỡ, vật liệu: HT200.

Chỉ liệt kê một chút, những thứ chúng ta cần sử dụng là Thiết bị ：

❶ Đối với các bề mặt phẳng gia công thô bằng gang, sử dụng máy bào;

❷ Khoan lỗ, loe miệng lỗ, sử dụng máy khoan;

❸ Gia công mặt đầu của hình trụ bằng máy tiện.

Tiếp theo, biên soạn Sơ đồ quy trình công nghệ gia công ：

❶Đúc.

Đúc phôi.

❷Kìm.

Đánh dấu: đánh dấu đường gia công mặt phẳng đáy.

❸Đẽo.

Đánh thô mặt phẳng đáy; đánh bán tinh mặt phẳng đáy.

❹ Kìm. Khoan 2 lỗ tròn có đường kính ∅11.

❺Kìm.

Khoan 2 lỗ thông có đường kính ∅11, khoét loe 2 lỗ chìm có đường kính ∅18, độ sâu 9.

❻Kìm.

Đánh dấu: Đánh dấu đường tâm của lỗ ∅32 trên hai mặt đầu.

❼ Phay.

Tiện thô hai mặt đầu của đường tròn ngoài lớn, chiều dài đến 32.

❽Kìm.

Kẻ dấu: Kẻ đường tâm ∅32 và đường lỗ tròn.

❾Xe.

Tiện bán tinh: hai đầu mặt ngoài của đường kính lớn, chiều dài đến 30,5; đường kính lỗ trong đến ∅32.

Tiện tinh: hai đầu mặt ngoài của đường kính lớn, chiều dài đến 30; đường kính lỗ trong đến ∅32 (+0,025/0), vát mép C1.

❿Kiểm.